3月29日，广东石化80万吨/年全密度聚乙烯装置一线采用铬系催化剂进行冷凝态生产，成功实现连续超30天长周期平稳运行，创下装置投产以来冷凝态运行时长的历史新纪录，标志着装置铬系冷凝态工艺控制水平取得关键性突破配资炒股官方注册开户，正式迈入稳定、高效、低耗运行的新阶段。
广东石化80万吨/年全密度聚乙烯装置聚合外操李昊霖手动调整异戊烷阀门
据了解，铬系冷凝态技术是聚乙烯生产领域的先进工艺，通过强化反应器撤热效率，可显著提升装置产能、优化能效，是行业提质增效的关键方向。然而，该技术长期面临“控制精度要求高、系统稳定性难维持”的行业性挑战，长周期平稳运行一直是业内追求的目标。
化工二部经理于现建介绍，为攻克这一行业瓶颈，2025年，广东石化组建专项技术团队，启动一线铬系冷凝态技术攻坚。技术团队深耕工艺参数研究，开展多轮模拟试验，直面反应器撤热增效、诱导冷凝剂浓度精准把控、反应器活性调控、低聚物管控等多重技术难点，逐一破解卡点、逐项优化方案，2026年1月顺利完成为期5天的冷凝态运行测试，实现技术突破。
测试中，针对铬系产品参数易波动的特性，技术团队依托反加氧RO加入量与反应温度的联动关系，实施动态精准调控，牢牢稳住各项关键生产参数，确保产品质量全程达标。
为将首次测试成果转化为持续能力，今年3月起，面对铬系产品参数易出现细微波动的问题，技术团队秉持精准调控理念，结合反加氧RO加入量与反应温度的联动关系，实施动态调整策略，始终将各类关键生产参数稳定在目标区间内，确保产品质量持续达标。
此外，技术团队持续优化工艺控制方案，精准把控反应器温度、压力及诱导冷凝剂浓度等关键参数，有效破解长周期运行中低聚物管控、系统稳定性维持等难题，确保装置始终保持105%高负荷高效生产状态，实现了冷凝态技术从“成功突破”到“熟练精通”的跨越。
为保障冷凝态生产的持续平稳，广东石化还建立了严密的管理保障体系，严格执行“日管控、周总结”全闭环工作机制。操作人员实现24小时精准管控，通过DCS系统实时监控反应器温度、压力、诱导冷凝剂浓度等多项关键指标，针对参数细微波动及时动态微调，确保各项数据始终稳定在最优运行区间。
“通过精细化管控与常态化复盘，装置成功打破铬系冷凝态运行周期短、风险大的瓶颈，连续30天工艺指标全受控，产品质量合格率100%，产能全面释放。”化工二部副经理王凯说道。
此次技术突破实现了产能大幅提升，经初步估算，80万吨/年全密度聚乙烯装置可增产5-8万吨/年配资炒股官方注册开户，为企业高质量发展增添新动能。（工人日报客户端记者 周怿 通讯员 赵凤莉 齐昕滢）
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